炉缸浇注

高炉炉缸整体浇注技术，相较于传统的砌砖衬，是意义上的“杯”结构，起到良好的隔离和隔热的作用，实践证明，该技术更有助于高炉长寿。而其所涉及的浇注料设计和新浇注衬的结构设计，是整体浇注技术的关键。

炉缸整体浇注技术具有下列优势：

修复方式简单快捷；浇注体整体性强、助于炉缸长寿。近几年，起初整体浇注高炉的良好使用效果，改善了人们对该技术的认知；而且，其满足了当代高炉快速检修节奏要求。使用越来越普遍、发展前景广阔。具体说，炉缸整体浇注优势有以下几点：

一是陶瓷杯浇注材料具有高致密、高强度、优良的抗铁水熔蚀、抗渣侵蚀及抗碱侵蚀性能，同时其导热系数适中，配合碳砖构成稳定的传热模型，更有利于炉缸渣铁黏滞层形成；

二是对新砌碳砖的高炉，陶瓷杯整体浇注设计合理，对铁口区和象脚区考虑，使得浇注体无薄弱点；

三是对中修高炉，能大程度地保留残余合格碳砖、风口组合砖、铁口组合砖，大大降低了炉缸清理难度，降低综合成本、人工成本；

四是陶瓷杯整体浇注设计符合薄壁炉缸理论，将1150℃凝铁等温线设置于陶瓷杯中，有效保护碳砖、隔离铁水，并能有效保存热量，节能降耗。

炉缸整体整体浇注设计，摒弃掉传统的砌筑陶瓷杯砖缝，形成“杯”结构，从而使得铁水无缝可入。更重要的是，从炉缸传热模型来看，更加优化和合理。人们对炉缸结构设计的认知，是从“厚”到“薄”的转变过程。过去炉缸碳砖和陶瓷杯砖砌筑很厚，传热受阻，造成陶瓷杯使用寿命很低。近些年，薄壁炉缸理论改变了这些传统思维，人们才意识到传热模型的重要性，以及其理论特点。